PCB/PCBA માં BGA માટે સામાન્ય ડિઝાઇન સમસ્યા

કામમાં અયોગ્ય PCB ડિઝાઇનને કારણે અમે ઘણીવાર PCB એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં નબળા BGA સોલ્ડરિંગનો સામનો કરીએ છીએ.તેથી, PCBFuture ઘણા સામાન્ય ડિઝાઇન સમસ્યાના કેસોનો સારાંશ અને પરિચય આપશે અને મને આશા છે કે તે PCB ડિઝાઇનરો માટે મૂલ્યવાન અભિપ્રાયો પ્રદાન કરી શકશે!

ત્યાં મુખ્યત્વે નીચેની ઘટનાઓ છે:

1. BGA ના નીચેના માર્ગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી.

BGA પેડમાં છિદ્રો છે, અને સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડર સાથે સોલ્ડર બોલ ખોવાઈ જાય છે;PCB મેન્યુફેક્ચરિંગ સોલ્ડર માસ્ક પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકતું નથી, અને પેડને અડીને આવેલા વાયા દ્વારા સોલ્ડર અને સોલ્ડર બોલના નુકસાનનું કારણ બને છે, પરિણામે સોલ્ડર બોલ્સ ગુમ થાય છે, જે નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે છે.

2.BGA સોલ્ડર માસ્ક ખરાબ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે.

પીસીબી પેડ્સ પર છિદ્રો દ્વારા પ્લેસમેન્ટ સોલ્ડર નુકશાનનું કારણ બનશે;ઉચ્ચ ઘનતાવાળા PCB એસેમ્બલીએ સોલ્ડર નુકશાન ટાળવા માટે માઇક્રોવિયા, બ્લાઇન્ડ વિઆસ અથવા પ્લગિંગ પ્રક્રિયાઓ અપનાવવી આવશ્યક છે;નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને BGA ના તળિયે વિઆસ છે.વેવ સોલ્ડરિંગ પછી, વિઆસ પર સોલ્ડર BGA સોલ્ડરિંગની વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે, જેના કારણે ઘટકોના શોર્ટ સર્કિટ જેવી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.

3. BGA પેડ ડિઝાઇન.

BGA પેડનો લીડ વાયર પેડના વ્યાસના 50% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, અને પાવર સપ્લાય પેડનો લીડ વાયર 0.1mm કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને પછી તેને જાડું કરો.પેડના વિરૂપતાને રોકવા માટે, સોલ્ડર માસ્કની વિન્ડો 0.05mm કરતાં મોટી ન હોવી જોઈએ, જે નીચેની તસવીરમાં બતાવેલ છે.

4.PCB BGA પેડનું કદ પ્રમાણિત નથી અને તે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું છે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

5. BGA પેડ્સમાં વિવિધ કદ હોય છે, અને સોલ્ડર સાંધાઓ વિવિધ કદના અનિયમિત વર્તુળો છે, જે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે છે.

 6. BGA ફ્રેમ લાઇન અને ઘટક શરીરની ધાર વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નજીક છે.

ઘટકોના તમામ ભાગો માર્કિંગ રેન્જમાં હોવા જોઈએ, અને ફ્રેમ લાઇન અને ઘટક પેકેજની ધાર વચ્ચેનું અંતર ઘટકના સોલ્ડર એન્ડ સાઈઝના 1/2 કરતા વધુ હોવું જોઈએ, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

PCBFuture એ એક વ્યાવસાયિક PCB અને PCB એસેમ્બલી ઉત્પાદક છે જે PCB ઉત્પાદન, PCB એસેમ્બલી અને ઘટકો સોર્સિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.સંપૂર્ણ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલી અને વિવિધ નિરીક્ષણ સાધનો અમને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખવામાં મદદ કરે છે, આ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે, તે દરમિયાન, સતત સુધારણા પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન સાધનો અને તકનીકી પદ્ધતિઓ રજૂ કરવામાં આવી છે.