પીસીબી એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન એસએમટી પીસીબી પહેલાં આપણે શું કરવું જોઈએ?

પીસીબી એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન એસએમટી પીસીબી પહેલાં આપણે શું કરવું જોઈએ?

PCBFuture પાસે smt એસેમ્બલિંગ ફેક્ટરી છે, જે સૌથી નાના પેકેજ 0201 ઘટકો માટે SMT એસેમ્બલી સેવાઓ પૂરી પાડી શકે છે.તે વિવિધ પ્રોસેસિંગ રીતોને સપોર્ટ કરે છે જેમ કેટર્નકી પીસીબી એસેમ્બલીઅને pcba OEM સેવાઓ.હવે, હું તમને પરિચય આપીશ કે SMT PCB પ્રોસેસિંગ પહેલા શું તપાસ કરવાની જરૂર છે?

 1.એસએમટી ઘટકોનું નિરીક્ષણ

નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં સમાવેશ થાય છે: સોલ્ડરેબિલિટી, પિન કોપ્લાનેરિટી અને ઉપયોગિતા, જેનું નિરીક્ષણ વિભાગ દ્વારા નમૂના લેવા જોઈએ.ઘટકોની સોલ્ડરેબિલિટી ચકાસવા માટે, અમે ઘટકને ક્લેમ્પ કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ અને 235±5℃ અથવા 230±5℃ પર ટીન પોટમાં નિમજ્જન કરી શકીએ છીએ અને તેને 2±0.2s અથવા 3±0.5s પર બહાર કાઢી શકીએ છીએ.આપણે 20x માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ વેલ્ડીંગના અંતની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ.તે જરૂરી છે કે ઘટકોના વેલ્ડીંગના છેડાના 90% થી વધુ ભાગ ટીનથી ભીના હોય.

અમારી એસએમટી પ્રક્રિયા વર્કશોપ નીચે દેખાતા નિરીક્ષણો કરશે:

1.1 અમે ઓક્સિડેશન અથવા દૂષણ માટે ઘટકોના વેલ્ડિંગ છેડા અથવા પિન સપાટીઓને દૃષ્ટિની રીતે અથવા બૃહદદર્શક કાચ વડે તપાસી શકીએ છીએ.

1.2 ઘટકોની નજીવી કિંમત, સ્પષ્ટીકરણ, મોડેલ, ચોકસાઈ અને બાહ્ય પરિમાણો PCB જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ.

1.3 SOT અને SOIC ની પિન વિકૃત કરી શકાતી નથી.0.65mm કરતાં ઓછી લીડ પિચ સાથે મલ્ટિ-લીડ QFP ઉપકરણો માટે, પિનની કોપ્લાનેરિટી 0.1mm કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ અને અમે માઉન્ટર ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ દ્વારા નિરીક્ષણ કરી શકીએ છીએ.

1.4 પીસીબીએ માટે કે જેને એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગ માટે સફાઈની જરૂર હોય છે, સફાઈ કર્યા પછી ઘટકોના નિશાન પડતા ન હોવા જોઈએ, અને ઘટકોની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરી શકતા નથી.કે અમે સફાઈ કર્યા પછી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરી શકીએ છીએ.

2પીસીબી તપાસ

2.1 પીસીબી લેન્ડ પેટર્ન અને કદ, સોલ્ડર માસ્ક, સિલ્ક સ્ક્રીન અને વાયા હોલ સેટિંગ્સ એસએમટી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.અમે તપાસી શકીએ છીએ કે પેડ સ્પેસિંગ વાજબી છે, સ્ક્રીન પેડ પર પ્રિન્ટ થયેલ છે અને પેડ પર via બને છે વગેરે.

2.2 PCB ના પરિમાણો સુસંગત હોવા જોઈએ, અને PCB ના પરિમાણો, સ્થિતિ છિદ્રો અને સંદર્ભ ચિહ્નો ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.

2.3 PCB સ્વીકાર્ય બેન્ડિંગ કદ:

2.3.1 ઉપર/બહિર્મુખ: મહત્તમ 0.2mm/50mm લંબાઈ અને મહત્તમ 0.5mm/સમગ્ર PCBની લંબાઈ.

2.3.2 નીચેની તરફ/અંતર્મુખ: મહત્તમ 0.2mm/50mm લંબાઈ અને મહત્તમ 1.5mm/સમગ્ર PCBની લંબાઈ.

2.3.3 આપણે તપાસવું જોઈએ કે PCB દૂષિત છે કે ભીના છે.

3એસએમટી પીસીબી પ્રક્રિયા માટેની સાવચેતીઓ:

3.1 ટેકનિશિયન તપાસેલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રીંગ પહેરે છે.પ્લગ-ઇન કરતા પહેલા, આપણે દરેક ઓર્ડરના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ભૂલો/મિશ્રણ, નુકસાન, વિરૂપતા, સ્ક્રેચ વગેરેથી મુક્ત છે તે તપાસવું જોઈએ.

3.2 PCB ના પ્લગ-ઇન બોર્ડને ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી અગાઉથી તૈયાર કરવાની જરૂર છે, અને નોંધ કરો કે કેપેસિટર પોલેરિટીની દિશા સાચી હોવી જોઈએ.

3.3 એસએમટી પ્રિન્ટીંગ ઓપરેશન પૂર્ણ થયા પછી, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો જેમ કે ગુમ થયેલ નિવેશ, રિવર્સ ઇન્સર્ટેશન અને મિસલાઈનમેન્ટ વગેરે માટે તપાસો અને ટીન ફિનિશ્ડ પીસીબીને આગળની પ્રક્રિયામાં મૂકો.

3.4 કૃપા કરીને PCB એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન SMT PCB પહેલાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિંગ પહેરો.ધાતુની શીટ કાંડાની ચામડીની નજીક હોવી જોઈએ અને સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવી જોઈએ.બંને હાથ વડે એકાંતરે કામ કરો.

3.5 મેટલ ઘટકો જેમ કે USB, IF સોકેટ, શિલ્ડિંગ કવર, ટ્યુનર અને નેટવર્ક પોર્ટ ટર્મિનલ પ્લગ ઇન કરતી વખતે ફિંગર કોટ પહેરવા આવશ્યક છે.

3.6 ઘટકોની સ્થિતિ અને દિશા સાચી હોવી જોઈએ.ઘટકો બોર્ડની સપાટીની સામે સપાટ હોવા જોઈએ, અને એલિવેટેડ ઘટકો K ફૂટ પર દાખલ કરવા જોઈએ.

3.7 જો સામગ્રી SOP અને BOM પરના સ્પષ્ટીકરણો સાથે અસંગત હોય, તો તેની જાણ મોનિટર અથવા ગ્રુપ લીડરને સમયસર કરવી જોઈએ.

3.8 સામગ્રી કાળજી સાથે નિયંત્રિત થવી જોઈએ.ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો સાથે પીસીબીનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખશો નહીં, અને ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

3.9 કૃપા કરીને વ્યવસ્થિત રાખો અને કામ કરતા પહેલા કામની સપાટીને સાફ રાખો અને કામ પરથી ઉતરો.

3.10 કાર્ય ક્ષેત્રના ઓપરેટિંગ નિયમોનું સખતપણે પાલન કરો.પીસીબી પ્રથમ નિરીક્ષણ વિસ્તાર, તપાસવા માટેનો વિસ્તાર, ખામીયુક્ત વિસ્તાર, જાળવણી વિસ્તાર અને ઓછી સામગ્રીવાળા વિસ્તારને રેન્ડમ સ્થાને જવાની મંજૂરી નથી.

4તમારી પીસીબી એસેમ્બલી સેવાઓ માટે પીસીબી ફ્યુચર શા માટે પસંદ કરો?

4.1તાકાત ગેરંટી

4.1.1 વર્કશોપ: તેમાં આયાતી સાધનો છે, જે દરરોજ 4 મિલિયન પોઈન્ટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.દરેક પ્રક્રિયા QC થી સજ્જ છે જે PCB ગુણવત્તા જાળવી શકે છે.

4.1.2 ડીઆઈપી પ્રોડક્શન લાઇન: બે વેવ સોલ્ડરિંગ મશીનો છે, અને અમારી પાસે ત્રણ વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા ડઝનથી વધુ અનુભવી કર્મચારીઓ છે.કામદારો અત્યંત કુશળ છે અને વિવિધ પ્લગ-ઇન સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે.

4.2ગુણવત્તા ખાતરી, ઉચ્ચ ખર્ચ અસરકારક

4.2.1 હાઇ-એન્ડ સાધનો ચોકસાઇ આકારના ભાગો, BGA, QFN, 0201 સામગ્રી પેસ્ટ કરી શકે છે.તેનો ઉપયોગ સેમ્પલ પેચ અને હાથ વડે જથ્થાબંધ સામગ્રી મૂકવા માટે પણ થઈ શકે છે.

4.2.2 બંનેપ્રોટોટાઇપ પીસીબી એસેમ્બલી સેવા, વોલ્યુમ પીસીબી એસેમ્બલીસેવાઓ આપી શકાય.

4.3એસએમટી પીસીબી અને પીસીબીના સોલ્ડરિંગમાં સમૃદ્ધ અનુભવ, અને તે સ્થિર વિતરણ સમય છે.

4.3.1 હજારો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપનીઓને સંચિત સેવાઓ, જેમાં વિવિધ પ્રકારના ઓટોમોટિવ સાધનો અને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ મધરબોર્ડ્સ માટે SMT એસેમ્બલી સેવા સામેલ છે.પીસીબી અને પીસીબી એસેમ્બલી યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવામાં આવે છે.

4.3.2 સમયસર ડિલિવરી.સામાન્ય 3-5 દિવસ જો સામગ્રી પૂર્ણ હોય અને EQ ઉકેલે, અને નાના બેચ પણ એક દિવસમાં મોકલી શકાય છે.

4.4મજબૂત જાળવણી ક્ષમતા અને વેચાણ પછીની સેવામાં સારી

4.4.1 જાળવણી ઇજનેર પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ છે અને તેઓ વિવિધ પેચ વેલ્ડીંગને કારણે ખામીયુક્ત PCB ને સુધારી શકે છે.અમે દરેક PCB ના કનેક્ટિવિટી રેટની ખાતરી કરી શકીએ છીએ.

4.4.2 ગ્રાહક સેવા 24-કલાક પર પ્રતિસાદ આપશે અને શક્ય તેટલી ઝડપથી તમારી ઓર્ડર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરશે.